工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 成产一轮淘汰低效率企业

这也解释了为什么很多环保企业技术很好
，真正不容易复制的退潮是运行数据、磷、环保何变最终要进入控制器 。技术数字化生产方式和智能化升级 ，成产软件、工程

中国环保企业并不缺技术 。膜处理单元
、环保何变一套数字运维系统 。技术第一百套甚至第一千套产品，成产一轮淘汰低效率企业 ，工程

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，项目数量难掩低复制效率 。环保何变最容易标准化、技术

这恰恰是产品创新最好的土壤之一
。

越往后走
，

技术价值不由技术难度决定 ，

未来真正有竞争力的环保产品，而是一张经济账 。正在从建设价值转向效率价值，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。竞争增加、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。并不是强迫整个工程标准化，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。臭气治理、

整套环境治理系统很难完全标准化，做出一款行业离不开的产品，环保行业接下来的效率竞争，也可以BOT
，也足够大 。

行业里大量所谓创新 ，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步
。共性和稳定需求 ，

第一次投入大量研发成本以后，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术 ，一套污泥减量装备、工程师可以依靠经验临场救火 ，减少多少药剂
、未来更值得研究的是把系统拆开，调试、污泥脱水 、

客户看到的是定制方案，加药系统、一套精准加药系统、

于是 ，大量企业拥有专利、接口简单 、

三是必须把隐性经验写进产品。最后不得不进入资金、是需要把大量不确定性消灭掉 。扩大工程体量，信用和项目资源的正面竞争。这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，曝气系统、足够刚性
、

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，材料 、实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，环卫 、膜、

最终，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。在线监测模块、运维 ，锂电
、而不是只解决一个项目 。臭气处理设备、提高进水浓度  、很多时候不是那台机器 ，到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言
，数千座城市污水厂
、以及后来出现的数字化运营平台，采购和项目管理体系。

这组数字很值得环保行业琢磨。它要求的是把一个足够高频的问题 ，而是谁能够把复杂的问题，如吨水电耗降低量、也可以根据客户需求定制…… 。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，新建项目可以重新设计一套系统 ，它们解决了技术问题，

例如，逐步固化进设备、不是“要不要产品化” ，

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       原文标题 : 工程退潮之后，哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 
？

只有找到足够频繁
、转变成一种标准化、 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档
。换一个项目重新画图。封装成一个更简单、

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。从“非标定制”转向“模块组合”
。积累了非常丰富的Know-how。工艺Know-how
、化工、企业最终关心的 ，未必是出现更多复杂的新工艺 ，温度、

产品需要面对的是 ：换一个地方还能不能运行
？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、降低飞灰成本、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。仪表、经验埋在项目现场。检测设备、是成本
。设备
、

环保企业未来最大的组织能力之一 ，但可以把非标从100%降到30%。后台尽量标准。

工程公司习惯讲参数，

问题的根源未必是技术不够好，另一轮淘汰低效率的组织方式 。产品才有可能成立
。

工业企业也不一定重新建设废水站，

会设计一个产品，多回收多少资源 、是完全不同的市场逻辑。胜率只会越来越低
。是把这种经验变成控制逻辑、而是老师傅脑子里的参数 。未来优秀环保产品最重要的说明书，也可能形成规模不小的产品市场
  。企业内部实际上是在组合标准产品 ，

这是产品思维的第一步 ，产品必须多卖；边界可以很窄 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。控制算法和长期形成的参数库 。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新 ，同一套经验，大量园区 
、填埋场
、

但其中很大一部分技术，而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看，同时配置更多设计人员、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，

这意味着环保企业能够创造的价值 ，不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。业务越做越复杂，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。销售多次。

产品的边界越清晰，

真正高水平的产品化，这对于民营环保企业尤其重要。规模越大 ，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，

产品化需要一个很重要的能力：拆。如处理能力 、

第四，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体 
。

2024年启动的大规模设备更新，已经不只是“有没有技术”，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。设计一次，项目减少 、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。后者涉及供应链 、铜 、是把一项解决问题的能力 ，始终以“工程方案”的形式存在。产品必须够深；项目可以少做  ，如今环境正在发生变化。扩大区域
、技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法
。是两种完全不同的能力 。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。

环保基础设施越来越多以后，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新 ，解决得足够好  。

答案往往是一长串：我们做方案、竞争关系就会被重新改写。却可能需要提高热效率
、

小企业很难成为“大号工程公司” 。却需要降低曝气电耗 、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。自动调整运行策略。其中至少需要完成几次转换 。换一个客户重新设计。占地减少量、可能恰恰相反：公司可以不大，却没有真正拥有产品。但其中大量功能单元完全可以
。高盐水处理 、研发一次，GE、可以在较低边际成本下复制。

第二，然后把这个答案复制一千次 、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，把人的能力变成公司的能力，污泥脱水系统 、施工周期短、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。客户计算的已经不只是处理费
，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、知识掌握在人脑里，工业环保市场的逻辑不同 ，

一是从“新建市场”转向“存量市场”
 。与能够连续生产一百套合格产品，精准加药系统、少占地、

所以环保产品的价值层次可能逐步演化 ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。

环保行业当然无法彻底消灭非标，

2024年 ，

什么时候加药
？什么时候反洗？什么时候调整曝气量 ？什么水质容易导致膜污染
？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题 ？这些长期依靠工程师经验判断 。却可能需要回用更多水 、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化” 。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

因此，就需要持续承接足够多的项目，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”
：扩大人员、垃圾处理、

从这个角度看，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”
。再将它们封装成产品
。

所以存量时代真正容易爆发的
，已经把污水处理、例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后
，可交付 、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”
。

例如，

而产品模式的核心单位是“产品”。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型  ，企业没有必要把五个环节全部做成产品。第二套 、一套在线分析仪器、

环保项目里最值钱的东西，施工 、资源回收单元，

第三 ，膜 、把项目经验变成产品资产。城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。

例如预处理模块、

五是必须形成制造能力。项目和经验完成的工作，锂等资源。都能够看到大量产品化逻辑。真正有价值的智能化，曝气控制系统、本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、

从这个意义上看 ，真正的产品化过程，回款周期拉长，而效率价值天然适合产品化。这里至少存在五道门槛。这天然有利于模块化产品 。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，优化药剂投加。垃圾焚烧厂、也应该发生在这一层 。会同时发生两轮淘汰
，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、只能偶尔卖一套的技术，

两种语言背后 ，少占多少地 、COD去除率、

因此在钢铁、

所谓产品化，交付标准和售后体系。光伏 、做一个APP就叫智能环保 。却可以持续提高原系统效率  。蒸发和资源回收 。威立雅、持续交付的工业能力。测试标准 、

进入存量市场以后，而企业内部仍然维持着庞大的售前
、工艺、却始终做不大。药耗降低量、只要环保技术能够同时实现降本 、产品必须多卖；边界可以很窄，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。

因此技术产品化做到最后，而是一项经济结果 。

这意味着产品化的关键，组织越来越庞大
，

泵 、降低多少综合处理成本。更稳定、市场需求不会消失
，少配多少人”买单。固化为可以连续销售的产品。

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，设备和工程经验，把依赖少数人的工程能力 ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，高盐废水浓缩设备、

几十万家工业企业、

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，找到其中可以重复销售的最小功能单元。项目经理、做过数百个项目 ，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、但在这条边界内必须做到难以替代 。

一个拥有几十项专利、资源回收率。模块化 、资源回收或产线稳定，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。场景极其复杂
，看哪些环节具有高频、可持续迭代的商业载体
。针对不同水质通过模块数量 、

因此，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。也可以EPC，

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场
。投资回收快，却没有解决复制问题。生化 、客户痛点最明显的环节做到极致 。污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，而会同时计算减少多少危废、

工程模式最大的风险也正在这里，存量改造往往要求不停产 、少加多少药
、赛莱默
、

而一个产业进入成熟阶段以后 ，

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。组织往往越重 
。

加工制造本身很容易被复制，

未来更值得选择的路径，

二是必须找到可以标准化的边界
。环保装备行业真正的智能化，

硬件决定设备能不能工作，它的市场性质就完全改变了 ，公司可以不大 ，核心参数和软件策略调整
。一个资源回收单元、拼工程体量 ，算法和软件。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。解决一类问题，飞灰资源化 、逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。

技术产品化，要做到10亿元收入，换一个工程师重新调试。我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元 。

导读  ：未来更有胜算的路径 ，企业实际上拥有技术  ，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，负荷等条件变化
，而是宏观环境长期更有利于工程模式。却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。经济价值足够大的需求 ，把非标经验沉淀为标准参数，苏伊士、企业毛利结构也越容易改善。毛利率下降 、而由解决的问题决定。拼信用、可量产 、1000吨几个标准模块，却又拥有巨大的同类场景数量 。提升供热能力。节约多少新水 、本质上就是把过去依靠人、过滤系统 ，水量 、技术散落在图纸里 ，而是找到复杂工程中的标准化岛屿
。设计、都可以通过参数化和模块化逐步产品化
。节能、

比如一套工业废水系统可能包含预处理、即使非常细分，而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块、矿山以及县域环境设施，同一种问题，往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。从来不要求解决所有问题，而开始接近生产性投资。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，

环保行业天然存在非标属性 。很可能不是“缩小版EPC” ，

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，复制多次 。

大型国央企可以做城市级项目、

过去，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，施工人员和区域销售团队。一个膜组件
、

正确的顺序应该反过来，膜通量 
、回收多少有价资源 、参数化 、

但如果它能在膜污染控制 、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，食品等工业场景中 ，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。回收氟 、控制系统和标准流程之中 ，

第一 ，设计、可维护
、质量体系 、它不再只是环保投资 ，但需求结构会改变。

因此，制造工艺、一个产品形成100吨、

四是中国市场足够复杂
，但必须做到不可替代。产品必须足够深；工程可以少做
，

这与汽车行业非常类似。企业的收入增长基本依赖于项目增长 。节水、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备
。客户粘性越强，现金流越来越紧张 ，工业废水资源回收、产品不能每卖一台都派专家驻场
。这个问题就会暴露出来。产品公司更应该讲结果 ，利润却越来越薄。过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，他购买的不再是一堆设备，采购人员、一万次。

把一套庞大的环保系统拆开，是机器能够根据水质、工信系统披露的416家规范条件企业 ，消费者可以买不同配置，流域治理和基础设施投资。而是技术的商业化形态太重。

用户越来越少为“再建一套东西”买单
，设备功率。电子、下一阶段真正能拉开企业差距的，

它们像工业系统中的“插件”，500吨、商业效率最终取决于复制能力。同一项技术，不需要推倒重来
，却越来越愿意为“少用多少电 、环保技术如何变成产品 ？